Servicios
Mecanizado
Centro de Mecanizado CNC: Utilizamos centros de mecanizado CNC de alta precisión para fabricar piezas complejas con tolerancias estrictas, asegurando un acabado perfecto en cada componente.
Torno y Fresadora CNC: Contamos con tornos y fresadoras CNC que nos permiten realizar operaciones de mecanizado con alta precisión y eficiencia, adaptándonos a una amplia variedad de materiales y formas.
Rectificado
Ofrecemos servicios de rectificado para mejorar la precisión y el acabado superficial de las piezas, asegurando una alta calidad en componentes críticos.
Pulido
Realizamos pulidos para obtener superficies lisas y brillantes, mejorando la estética y funcionalidad de los componentes.
Otros Procesos de Fabricación
Además de los servicios mencionados, ofrecemos otros procesos de fabricación como taladrado, roscado, escariado, mandrinado… para satisfacer todas las necesidades de fabricación de nuestros clientes.
Tratamientos Térmicos
Temple y Revenido: Consiste en el calentamiento y enfriamiento controlado del material para mejorar su dureza y resistencia. Ventajas: Mayor durabilidad y resistencia al desgaste.
Temple por Inducción: Proceso de calentamiento localizado mediante inducción electromagnética seguido de enfriamiento rápido. Ventajas: Precisión y eficiencia en piezas específicas.
Tratamiento Criogénico: Enfría los materiales a temperaturas muy bajas para mejorar su estructura interna. Ventajas: Aumento de la resistencia al desgaste y durabilidad.
Cementación y Carbonitruración: Introduce carbono y nitrógeno en la superficie del acero mediante calentamiento en atmósfera controlada. Ventajas: Mayor dureza superficial y resistencia a la fatiga.
Nitruración: Tratamiento que introduce nitrógeno en la superficie del acero para formar una capa dura. Ventajas: Alta resistencia al desgaste y a la corrosión.
Tratamientos en Vacío
Recocido / Solubilizado: Proceso de calentamiento y enfriamiento en atmósfera controlada para eliminar tensiones internas. Ventajas: Mejora de la ductilidad y estabilidad dimensional.
Temple y Revenido en Vacío: Tratamiento térmico en atmósfera de vacío para mejorar la dureza sin oxidación superficial. Ventajas: Proceso limpio y resultados consistentes.
Envejecimiento: Exposición controlada al calor para estabilizar las propiedades mecánicas del material. Ventajas: Mayor estabilidad y resistencia.
Alivio de Tensiones: Calentamiento a baja temperatura para reducir las tensiones residuales en el material. Ventajas: Mejora de la estabilidad dimensional y reducción del riesgo de deformaciones.
Tratamientos de Aleaciones Especiales: Modificaciones estructurales de aleaciones mediante calentamiento y enfriamiento controlado. Ventajas: Mejora de las propiedades mecánicas y resistencia.
Tratamientos y Recubrimientos Superficiales
Shot Peening (Granallado de Compresión): Proyección de partículas para inducir tensiones compresivas en la superficie del material. Ventajas: Mejora de la resistencia a la fatiga y a la corrosión.
Cromo Duro: Aplicación de una capa de cromo en la superficie del material. Ventajas: Aumenta la dureza, resistencia al desgaste y a la corrosión.
Proyección por Plasma: Aplicación de recubrimientos mediante la proyección de material fundido con plasma. Ventajas: Alta resistencia a altas temperaturas y desgaste.
HVOF (High Velocity Oxygen Fuel): Proceso de recubrimiento que utiliza una llama de alta velocidad para proyectar partículas. Ventajas: Recubrimientos densos y resistentes con baja porosidad.
Anodizado: Proceso electrolítico que aumenta el espesor de la capa de óxido natural en la superficie de piezas de metal, mejorando la resistencia a la corrosión y el desgaste.
Galvanizado / Cincado: Aplicación de una capa protectora de zinc al acero o hierro para prevenir la oxidación. Este proceso incluye métodos como el galvanizado por inmersión en caliente y el cincado electrolítico.
Pintura Electroestática (Powder Coating): Aplicación de una pintura en polvo que se adhiere electrostáticamente y luego se cura bajo calor para formar una capa protectora duradera.
Fosfatado: Tratamiento químico que crea una capa de fosfato en la superficie del metal, mejorando la adhesión de pinturas y otros recubrimientos y proporcionando protección contra la corrosión.
Pavonado: Proceso de tratamiento químico que produce una capa de óxido en la superficie del metal, proporcionando resistencia a la corrosión y un acabado estético oscuro.
Níquel Químico: Recubrimiento uniforme y brillante que proporciona dureza y resistencia a la corrosión en superficies metálicas, ideal para piezas con geometrías complejas y materiales no conductores.
Tratamiento para Desengrasado
Ultrasonidos: Limpieza mediante ondas ultrasónicas en un líquido. Ventajas: Limpieza profunda y efectiva de contaminantes.
Túnel de Limpieza con Duchas: Sistema de limpieza mediante duchas de solventes. Ventajas: Eficiencia en el desengrase y limpieza de piezas complejas.
Tracción / Compresión
Determina la resistencia del material bajo cargas de tracción o compresión.
Impacto
Mide la capacidad de los materiales para absorber energía durante impactos.
Resiliencia
Evalúa la capacidad del material para recuperar su forma original tras la deformación.
Dureza
Determina la resistencia del material a la indentación.
Flexión
Mide la resistencia del material a la deformación bajo cargas de flexión.
Espesor de Capa
Mide con precisión el grosor de las capas superficiales tratadas.
Adherencia
Evalúa la resistencia de la unión entre la capa aplicada y la base del material.
Rugosidad
Evalúa la textura superficial del material para determinar su nivel de suavidad o aspereza.
Medición Tridimensional (con y sin contacto)
Medición Óptica: Se utilizan equipos ópticos para obtener mediciones precisas sin contacto, ideales para piezas delicadas o de difícil acceso.
Medición por Coordenadas (CMM): Se realizan mediciones precisas utilizando máquinas de medición por coordenadas (CMM), que permiten verificar dimensiones críticas y geometrías complejas con alta exactitud.
Digitalización 3D (Ingeniería Inversa)
Se emplean técnicas avanzadas de digitalización para crear modelos 3D de componentes no documentados, facilitando su reproducción y mejora. Este proceso permite obtener geometrías precisas de piezas existentes para su análisis y reproducción.
Control Dimensional y de Calidad
Se asegura que cada componente cumple con las especificaciones dimensionales y de calidad exigidas mediante controles rigurosos, utilizando tecnología avanzada para verificar cada detalle y asegurar la conformidad con los estándares requeridos.
